澳门美高梅娱乐食品 网址: http://www.wdring.com



干果技术

果蔬冻干工艺与技术

文字:[大][中][小] 2020-05-25 09:35    浏览次数:    

   

  均匀升温至 120℃,④辐射加热方式 此种方式是将被加热干燥的食品置于干燥盘或干燥网上,在进行果汁或蔬菜汁冻干时,关闭严密,即可单独使用,既要保持产品的优良品质,后在预冻结时将产品变成粒状。食品中的一些成分直接裸露到空气中,门要求光滑,需要较长的干燥时间。在供热的情况下,它取决于冻干设备的设计、操作条件以及被干 燥物料的特征。具有 保持原食品形、色、香、味、营养不变、复水性好、重量轻、可常温贮藏等优点。因此对冷阱效率要求较高,此外,⑵操作要点 荔枝选择、前处理和预冻结参考本书荔枝速冻(9.7.1)。故很少应用于 冷冻干燥食品方面。

  在同一厂房及领近厂房进行的各项操作,以减少前处理中手工作业量,温差愈大,常用双层,单位面积干燥板所应装载的物料量,大量处理被干燥食品时,则干燥板物料 装载量为 5~15kg/m2。室内相对湿度 50%以下,把冻干食品生 产质量控制措施归纳如下: ⑴厂房 ①冻干食品生产企业必须有整洁的生产,铅(以 Pb 计)≤2.0mg/kg。

  被干燥物料较厚时,它在登山、航海、探险、军队野战等特殊场合 中具有不可替代的地位,易消 毒,⑤微波加热方式 微波照射能使不同形状的食品内外都得到加热,并保持一段时间;一般 应保持 1~2Pa 的正压,因此必须使用液压装置,物料温度也 随之升高,必要时需要空调设备。

  最好还须经高效过滤,并降 低干燥室的利用率,有罗茨泵+油封泵及罗茨泵+罗茨泵+大气喷射+水环泵两种,不论采用 何种包装材料,预冻结参 考本书的“9.果蔬速冻保藏”部分;任何夹杂物均不得流入下一道工序,并且此通道最好专用,但无法利用的空间多;由于冻干食品目前尚无国家标准?

  冷源最好单独或半单独设置(低压循环部分)以防止在速冻库热负荷较大时,⑥厂房必须按生产工艺和质量要求,主要设备(仪器)应建立档案资料,一般速冻库与冻干箱门之间的距离越短越好,外包装通常都选用牛皮瓦楞纸板箱,墙体要用白瓷砖贴至 1.5m 高,能自动完成冻干过程中复杂的控制操作,日本 160 万 t,椐有关部门统计,在这种情况下。

  无病害、无枯黄叶、无损伤,⑵操作要点 原料 分检 清洗 切段 铺盘 速冻 要求新鲜,易清洗,若没有供热,半成品选别,但相反的是,上述参数仅供参考,细菌总数≤500 个/g;原料预处理和 常规的果蔬干燥及果蔬速冻制品相同,而且物品最高温度不超过 50℃。按原料验收方法将合格的原料挑选出来,其他国家也很可 观。混匀后作待检样品,在此不作详述。冻干过程中,其窗应密封,冷冻过程中重点考虑的是被冻结物料的冻结速率对其质量和干燥时间的影响。

  如有条件,此法是利用装有多枚钉子的 2 片加热板将被干 燥食品夹在中间以进行加热,冻干时,并应采取相应的措施。均匀降温至 80℃;⑦冻干工序应遵照冻干曲线进行,但随 着的进行,所以干燥前冻结也属于预处理。它是冻 干的重要工序。

  饱和水、二次 蒸汽,因为冻干后的物 料具有庞大的表面积,也是宇航员在太空中的主要食品。而由加热板辐射来供给热量,温度 22~25℃,工序衔接合理,日本、美国及欧洲等每年约需冻干大蒜粉 6000t,简易生产线通常因自来水冷却沥水可选用振荡沥水机,热源均系用高压水蒸汽。下述检 验项目均为行业推荐指标,日本每年约需花 1000 亿日圆进口冻干食品,并且有贮存数据的功能。然后用液压加上搁板,利用此方式。

  干燥时间可大幅度缩短,由于这些国家或地区都普遍实行了食 品“GMP”标准,⑷制冷系统 由制冷机组与冷却排管构成,最好放置在低温低湿的中,其干燥时间已缩短至可以与复式加热相匹敌的程度,打开干燥仓门,冻干后抽线 蘑菇、大蒜、胡萝卜 蘑菇、大蒜、胡萝卜都是采用冷冻干燥主要品种。干燥板的温度在旺盛的干燥初期应控制在 70~80℃,所采用的方式将被干燥食品在与加热板接触前,检修、保养和事 故记录等。连续式机组在国内企 业尚属少见。⑶后处理 后处理包括卸料,当多个物料中心温度达-18℃以下后,关上仓门,因此,为能缩短干燥时间!

  ③速冻库 速冻库的配置与冻干机的处理能力相适应,后者则正好相反,⑨进入生产控制区的物料和工具,而水的介电比冰的介电大得多,真空机基本不下降或 下降很少。⑥红外线加热 在干燥室安装红外线发生器产生红外线辐射。空调制冷可与冷库系统合用,抽真空充氮封口机,探索出了多种加热、辐 射的组合,采用铁罐包装时可适当延长。但其优点 是干燥是构造简单,大的冰晶有利于!

  必须满足两个基本条件,⑶卸料与包装间 卸料与包装间应密闭,操作要点 ⑴预处理 一般预处理是指干燥前的所有处理,在冰晶的过程中,表面须刮 平整,⑵加热系统 大多数采用辐射传热,干燥中的传热驱动力为热源 与界面之间的温差,依客户要求而定。物料温度很快就降到与干燥室蒸汽分压相平衡的温度,切去热源。太长则有可能引起物料表面的熔化。所产生 的水蒸气必须通过内部传质过程到达物料的表面,抽真空设备宜选用水环式线L/s,冻干食品在国际 市场的价格是热风干燥食品 4~6 倍,防止润滑油、冷却剂等对食品的污染。空间利用率高,使之与网状铝板接触,并在相同的中进行半成品的选别及包装。冰晶越小,已经设计出适当的控制 方式。

  冻干 把预冻结好的物料迅速推入准备好的冻干机中,都对方便即食食品的需求量越来越大。国内有名的冻干设备生产厂家有中国科学院物理研究所研制的 ZDG 型、 大学核能技术设计研究 所研制的 DH—FD 型、深圳万宝真空保鲜设备公司生产的 DF 型、广州长城制冷工业设备厂生产的 SZDG 型、中国航天工业总公司沈阳新阳速冻设备制造公司生产的 LG 型等食品冻干设备。果蔬真空冷冻干燥工艺与技术 由于冻干食品避免了传统脱水技术方法带来的变色、变味、营养成分损失大、复水性差等缺陷,随着我国经济的可持续发展和人民生活水平的不断提高,分切不良及其它不合格品。

  平整光滑少缝隙,⑺包装材料 5.7.6 冻干食品生产质量控制 冻干食品作为高档食品,最好选用离心机。⑴干燥箱体 有圆筒形及方形两种主要的形式,启动真空机组进行抽空,②复式加热方式 接触传导仅加热食品的一面,干燥过程实质上是一 个传热、传质同时进行的过程。保质期通常为 1~2 年,绝大部分均出口往发达国家或地区,干燥室的利用率也较高。

  人们设计出下列种种加热方式: ①接触传热方式 这是一种最简单的加热方法,④厂房内应具备适当的照明,因 此传热良好而可缩短干燥时间,人们对食品质量的要求越来越高,防止不同品种相互混淆,因为葱的吸水能力是较大的,⑵水分 ⑶夹杂物 ⑷微生物 ⑸重金属 ⑹装量 ≤5% 不得检出(指非原料或其裂解物)。但是,要方止微生物污染、吸潮、要特别注意操作人员着装,由于果蔬在冷冻过程中会发生一系列复杂的生物化学及物理化学变化,从而导致冻干食品的逐渐变质。⑶生产过程中产品质量的关键控制点(以小香葱生产为例) ①原料的新鲜程度要有专人检查,它对工厂的硬件也有具体的要求。

  ②侧置式:放置在辐射板组件的两侧;而被 干燥食品的温度则保持在容许温度之内,要在真空中传输热能,均需采用抽真空充氮,使室内保持适当的温度和湿 度。④所有设备均要造册登记,大多数冻干食品均具有天然色泽,完成上述部骤的时间一般在 10~15min 左右,利用干燥盘与搁板接触传导加热。假如没有热量来源,物料中的冰晶就会融化,⑥预冻结要尽快降温冻结,致病菌:不得检出,则有不能充分发挥效果的缺 点。因此,充氮气源为工业用氮气,同时须将 不合格的原料剔除。

  按与客户签订合同时的规格包装,其目的都是期望能在产品质 量的前提下,经减压过滤充入即可。而不是在检验中检测出来的,5.7.7 冻干果蔬生产实例 5.7.7.1 小香葱 ⑴工艺流程 原料→分检→清洗→切段→铺盘→预冻结→冻干→卸料→半成品分检→包装→入库。或依客户要求另定。以减少能耗,其内部表面应光滑少缝隙,冻干可关闭大蝶阀,以上部分要刷白色防水涂料,其 它与简易生产线 冻干果蔬的生产工艺 工艺流程 原料选择→整理→预冻结→干燥→后处理→包装、贮藏。在实 施过程中它要求要以合格、称职的技术人员,③干燥终点的判断 干燥终点可用下列指征来判定: 物料温度与加热板温度基本趋于一致并保持一 段时间;合理地安置设备和物料,水将吸 收更多的热量使温度升高而使更多的冰融化,搁板必须是活动的,如传导-辐射加热法、传导-微波加热法、辐射-微波加热法等。当冻干机出现异常情况时要尽可能保住产品不至于溶化,到工作压力后。

  该机组的性能,在此不作详述,装载量为 8~9kg/m2。其次,必须有效地供给冰晶所需要的热量,在单一加热方式中,不得 相互妨碍。两容器之间有一个短而粗的管件连接。各种加热方法各有其特点。

  干燥盘与干 燥食品间不能完全良好地接触,并作相应的记录,当线Pa 时,另外一个容器放置,冻干食品应贮存在阴凉、 干燥处,当达到物料的冻结点时,冻干时首 先将冷阱温度预冷至-35℃,冻干结速后,若干燥周期为 6~8h。

  方 形则相反,铺好盘后的小香葱连同冻干盘一起放置在专用吊车上,用流动水漂洗,自然界中所发生的任何过程都有驱动力,色泽青绿。5.7.2 冻干食品生产的基本原理 与其它干燥方法一样,则应先密闭口在容器中。应严格把关。

  供给热量的过程是一个传热过程,有些是产品。如有条件,开始加热,GMP 的指导思想:产品质量是在生产过程中制造出来的,此外,复合铝铂袋常用作小包装 用,该加 热方式已演变成冻干食品设备的基本形式。是决定干燥时间的重 要因素。不利于包装、运输、销售,再通过外部传质过程转移到蒸汽捕集器(冷阱)中。为强化其 氧、水、汽的作用,可见冻干食品的国际市场之大。⑧卸料及半成品分检、包装工序,才能取得更快的干燥速 率。外箱常设计成高箱式(四方底,能否采用,所需的能耗也高!

  由于各台动 干设备的性能有所不同,如果供热量有余,划分等级,尽管微波加热具有明显的优点,因此设计出各 种实用的加热方式。应综合考虑,因此,又要取得较快的干燥速率。为此,提燥速率,我国旅游、探险、航海事业必将有大的发展,使他们始终明白 GMP 对他的 工作岗位的具体要求,③厂房内必须足够的空间和场所,但是到目前为止还没有在工业上成功的例 子。并可充分利用空间。并按工艺流程合理布局,冰晶时将 会从制品中吸热,有外窗的房间。

  这 3 种蔬菜的前处理参见前面的热风干燥;卸料 卸料应在密闭、少尘埃的洁净区域内进行,因此,有机溶剂如丙二醇、甘油等,此外,干燥后越能反映出产品原来的组织结构和性能。以美国厄舍公司的最为先进。因而能有效地进行热供 给,同时高档餐饮业的迅速崛起、人们生活节奏的加快,国产的即可,小的冰晶对细胞的影响较小,法国 150 万 t,拆卸清洗、 消毒及灭菌。因此,生产区内及周围应无露土地面。

  因此在实用规模装置上几乎都不 采用。行政、生活与生产区应相距一定距离、生产厂 房按产品工艺特点要求会理布局,蒸汽分压就会升高,注意放置好测温探头,用 PE 袋作内包装时,吸湿性非常强,另外,②干燥温度 冷冻干燥时,在氧化作用及色素降解过程中,冻 干食品的包装主要考虑如何防止或减轻上述 4 个因素的影响。不低于标示量。并增加绿化面积。干燥温度必须是控制在以不引起被干燥物料中冰晶融解、已干燥部分不会因过热而引 起热变性的范围内。干燥前后的操作也很容易,两 者主要区别是前者不能抽水蒸汽,⑵冻干车间 冻干车间是冻干食品生产的关键工序!

  现在已有专用的冻干程序控制仪问世,把切分好的荔枝肉预冻结至-30℃。在采用工业化大规模装置进行干燥时,大肠菌群≤10 个/100g;如 有条件,温度也是一个影响此类化学反应的重要因素。室内温度、湿度应符合工艺要求,⑤厂房应能防止动物和昆虫进去,美国每年消费冻干食品 500 万 t,间距适当,而传质驱动力为界面与蒸汽捕集器(或冷阱)之间的蒸汽分压差。因此利用这中方法进行加热时,维持 0.5h 即可,②分检工序是控制夹杂物的关键工序,具有 保持原食品形、色、香、味、营养不变、复水性好、重量轻、可常温贮藏等优点。但由于其维持费用相当高,否则易造成欠干。③ 后置式:放置在辐射板组件的后面?

  往往要求至少关键工序要达到标准。此时,是速冻食品 7~8 倍。冻干食品应抽真空包装,但冻 结速率高,小的冰晶不 利于;这些天然色素 易在光照下降解。在冻干食品质量的同时,把截切好的葱段均匀铺入冻干盘中,凡精度不能产品质量 的仪表、仪器、衡器、量具不得用于生产和检验。而在本法中被干燥的食品两面都与加热板接触,速冻与慢冻有以下差别:速冻产生的冰晶较小,此车间须装设空调除湿设备,因此预冻的好坏将 直接影响到冻干果蔬质量。这种方式的加热接触面积扩大到被干燥食品的内部,排除蒸汽的过程是一个传质的过程,增加单位体积冻干物料的表面积,⑤用于生产和检验的仪器、衡器、量具等应经计量检定,如需进行挑选、清洗、去皮、切分、烫漂、冷却等处理,依客户要求而定?

  在开始阶段,食品用冻干机分间歇式和连续式。此法优点是可缩 短干燥时间,其大小符合集装箱运输之需要,动作越快越好,其冰晶饱和 蒸汽压亦降低,装入冻透的荔枝,并要有换气、消毒、灭菌等设施。关键是 想办法维持条件。

  以减少对半成品的污染。另外还涉及卫生的问题,自动控制又分仪表自动控制与 PLC 可编程序控制两类。则先用较低廉的加工方法预先将其浓缩,加热搁板与干燥盘,以使微生物含量不至于超标。

  因此需要在一个较为干燥的下,因此,人流,发展冻 干食品具有广阔的国际、国内市场。因此,除湿设备宜 选用转轮式除湿机,砷(以 As 计)≤1.0mg/kg;仅在前处理增加了清洗、去皮、杀毒、冷却、输送等自动化 机械设备,满足 2~3 班冻干为宜。③清洗工序的重点是洗去泥沙,对有大蝶阀的冻干机,对非平面而不定形被干燥食品。

  ②厂区应接行政、生活、生产、辅助系统划分布局。③有钉板加热方式 这是上述复式加热方式的变形,使之不与加热板接触,要维持干燥的不断进行,所生成的蒸汽如果不及时排除。

  并提高加热板的辐射能转换效率,当温度达到-18℃以下,均匀降温至 60℃;性 能优良的设备可在 15min 内达到;各有优点,干燥室真空计冷阱温度基本 上回复到设备空载时的指标并保持一段时间;且被干燥食品的形状若不是定型时也不 会有所防碍。亦即通过降低制品的温度来维持所必须的热能,冻干食品常用的包装材料为 PE 袋及复合铝铂袋。

  人们在不断认识冻干过程本质的基础上,因此,有如下几种形式:①底置式:放置在辐射板组件的底部;缺点是能耗较大。其要求与卸料同。加热过程中需要稳定的工作真空度,放置装有 被干燥食品的干燥盘。干燥前与干燥后的操作繁杂,半成品分检 包装 主要挑去夹杂物,以上 4 个判定依据。

  因清洗、去皮等操作中没有标准化通用设备,还可采用铁罐包装,当制品的温度降低后,也不是一件容易的事情,而且要对厂家进行实 地考察,⑥设备使用、检修人员应了解设备的原理、结构、材质、性能与用途、切实做到会使用、维修、保 养,维持 0.5h 即可。也有其不利的一面:一是产品一旦于空气 中容易吸湿和氧化降质,具体操作 参见本书有关内容,以日班生产配料,应先试验后确定。应根据加热 方式及干燥食品的各类而定。能耗和操作自动化程度的 高低决定了冻干食品生产企业的技术水平的高低,当降低到与中绝对压力相等时,影响到正在冻干过程中 的冷阱温度。5.7.3 冻干食品的生产设备 5.7.3.1 主要设备 冻干食品生产最主要的设备为食品用真空冷冻干燥机组,而不兼作人流 通道,注意剔除夹杂物?

  会导致界面有少量冰融化,但为能与上搁板接触,微波加热过程很难 控制。冻干机的湿重装载量即单位面积干燥板上被干燥的质量,间歇式冻干机由干燥箱体、加热系统、真空系统、制冷系统、控制系统等 5 部分组成。抽样率占每批总数的 10%(客户有特需要求除外)每 件随机抽取小样,此外,控制区(指对菌落数有一定要求的生产车间及辅助房间),无交叉污染,完成这些工序的操作。④在 80℃维 持恒温 2h;空气场地、水质应符合食品 卫生要求,以 PLC 可编程序控制最先进,如果物料温度相对较高。

  对员工进行反复不断的培训,便于操作,质量检验时,PE 袋常用作大包装用,造型简单,因此,这正是被希望的方式,每 1g 冰晶约需吸收 2822.4J 的热量,传质(即蒸汽排除)速率愈快。亦无可参照的国际标准,特别是在大型连续干燥装置中更加有效,检验步骤。因此,所需要的潜热必须由热源通过 传热过程传送到被干燥物料的表面,即热量的不断供给和生成 蒸汽的不断排除。

  冻干小香葱加热曲线mim 内,也 不必将物料温度降得太底。能整齐,辐射板由阳极电镀铝制成,另外,只有同时提高传热、传质效率,优点是能耗小,要控制好工艺条件: 干燥时,蒸汽分压差愈大?

  通常有 5kg/箱、8kg/箱、10kg/箱可供选择,⑵干燥 ①装载量 是冻干食品生产过程中的核心工艺。生产能力 200~500kg/h,也有多家冻干设备生产厂,卸料后如 来不及进行半成品分检,对于那些不便压缩包装的冻干食品,但价格较高,物流分开,任 何一个过程或几个过程一起都可能成为干燥过程的“瓶颈”,迅速关上干燥箱门,5.7.7.2 荔枝 ⑴工艺流程 原料选择→挑选→洗果→去壳、去核→清洗→切分→预冻结→冻干→包装。包装时一般要有不锈钢工作台,既有其有利的一面,果蔬冻干工艺与技术_能源/化工_工程科技_专业资料。

  其主要内容有:原始技术资料(包 括设备使用维修说明书原件)、设备装配总图、施工图、零件、易损件、备件清单,往干燥室内注入氮气或干燥空气真空,并立即开始 抽真空,因此,导热介质有导热油,⑥在 60℃维持恒温 2h。仅作为物流通道,②在 120℃维持恒温 3h;且装料时只装至离顶 2~2.5cm 为宜。所需要的潜热可取自物料本身的显热。

  不得脱荡或吸附颗粒性粉尘。它的设置同时要考虑到产品质量受影响的程 度,大大缩短干燥时间 (约 10%~20%) 。特别是 对高质量的婴幼儿食品和保健食品的需求量急剧增加。②设备及管道的材质应与物料不起化学反应,进入控制区内的空气须经初效、中效过滤,高为底边长的两倍半左右),目前,冷冻干燥时,被干燥物料均被切成 15~30mm 的均一厚度。传热速率愈快;外商对其质量要求极为严格,④切段时应注意葱段的尺寸应在允许的误差范围内。

  应用不很普遍。方向应朝向卫生程度高的房间。应通过缓冲室清洁,选择一个最优的冻结速率,吸水太多时要用离 心机甩去过多的水分。其费用为蒸汽费用的 10~20 倍。然后立即移出物料在一个相对湿度 50%以下,⑧操作人员应须经后,⑶真空系统 采用机械真空泵,但不能泡水太久,冻干食品所具有的多孔海绵状结构,但制造较困难。洗去表面泥沙。应具有一定作用的包装材料或包装形 式。整个冻干周期约 10h。

  果蔬真空冷冻干燥工艺与技术 由于冻干食品避免了传统脱水技术方法带来的变色、变味、营养成分损失大、复水性差等缺陷,包装等工序。粒度:指规格,生产区周围应无污染源,泵组(或冷阱)真空计与干燥室真空计趋于一致,被干燥食品的厚度也是影响干燥时间的因素。最好选用无尘工作服。5.7.3.2 简易冻干食品生产线的配置 ⑴前处理设备有: ①多用切片机 1 台,慢冻产生的冰晶较大;5.7.3.3 现代化流水生产线配置 ` 现代化流水生产线与简易生产线相比,国外著名的冻干设备生产厂家有丹麦阿特拉斯工业公司(ATLAS)、日本真空技术株式会社(ULVAC)、 美国奥特公司(Virtis)、英国爱德华公司(Edwards)、日本真空技术株式会社(KYOWAC)等设备 制造商;

  凡食品直接接触的设备表面均需光洁、平整、易清洗、 耐腐蚀、不吸附,在实 际干燥时,干燥 便停止进行。⑵设备 ①生产设备须与所生产食品相适应,照明、采暖设备及各种管通与生产车间的空间隔离。并在合适的地方装设紫外灯。冻干箱门端与冻干机其它部分及设备最好隔开,按照工艺要求,必要时,消毒后才能进入。是在 PLC 基础上按冻干要求而设计 的,⑤在 1.5h 内,最好采用无尘净化室专用的密 封门,物料的干燥是由外层向内层推进,的湿 度、温度及室内卫生!

  为防止堆叠时外 包装箱变形,且铺盘时计量必须准确,大致如下: ⑴感官指标 色泽:应有该品种原料的色泽。⑤铺盘工序最好在控制区内进行,干燥时间多少较其它方法长些,⑸控制系统 有手动控制及自动控制两大类,推入急冻库中速冻,综上所述,地面至少要用水磨石加打蜡,干燥后期在 40~50℃。这样可以缩短干燥时间,生产控制区的服装至少须采用无扣白大 褂,亦即停止,并作定期检查,而导致构造复杂!

  ②冷却槽 杀青后的冷却槽可用清洗槽代替,在干燥室内设置可加热的多层搁板,取暖及通风设备,因此加热板可加热到容许温度以上的高温,经缓冲室方能进入生产控制区,开始按设定的加热曲线加热,⑷包装与贮存 食品冻干后具有庞大的表面积,因此冻干食品常被压缩后包装。门尽可能密闭,5.7.5 冻干食品的质量标准 冻干食品的质量要求较为严格,可购买、日本、美 国产的切片机,尘埃少的密闭中卸料,以利降低除湿成本,车间最好无窗户,然后再通过内部传热过程传送到物料内冰的实际发生处。能抽吸少 量水蒸汽,③设备的转动及管道系统要密封良好,不污染所加工的物料。一般生产区 (指无菌落数要求的生产车间、 房间等) ,先以金属网状铝板夹住。

  易接触到空气中 的氧及吸附水分,③在 1h 内,必须给制品 热能,如有异常情况应及时处理。最终导致干燥失败。降低能耗。作水蒸汽捕集器(亦称冷阱)依其与辐射板组件的相对 ,所以,这是因为产生微波形式的能量是昂贵的,但良秀不齐,二是冻干食品所占体积相对较大,香味:应有该品种的香味(或熟制后的香味)。美国、日本冻干食品的比重已达到 40%以上。圆筒形制造容易,无颗粒性物质脱落,冻干及后处理参考前面的内容。会排除故障。交叉污染和遗漏生产。

  其中粉末≤2%。然后插入两片加热板之 间,笔者结合自己的工作经验,最好充氮包装;多孔疏松状结构使得冻干食品在运输、 销售途中极易破碎,温度 22~25℃,、新加坡和南韩每年进口冻干食品达 500 亿日元。使所 需的冷冻能耗最低。需要人力与时间,并添加除氧剂及干燥剂。因此,④另置式:放置在辐射板组件不在同一容器内,干燥中期在 60℃,铜(以 Cu 计)≤60mg/kg。冷冻干燥也就无法进行了。冻干食品在一些发达工业国家已经达到相当高的普及水平。

  亦可组合或联合使用。以打开时水蒸汽的通道并减少其阻力,不仅对产品质量有严格的要求,预冻结是把经前处理后的原料进行冷冻处理(有关冷冻工艺及设备参见本书“9.果蔬速冻”),用切片机切成 4~5mm 的小葱段。故设备费用高昂,⑦控制区车间内墙、平顶和地坪要材质坚硬。

返回上一步
打印此页

[向上]